模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

    覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

    铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

    覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

覆膜砂生产线设备是铸造企业常用的生产设备，现在铸造行业竞争激烈，加快订单的生产时间和节约公司资源成为了铸造公司非常注重的问题。提高覆膜砂设备的工作效率和节省原料对铸造企业来说非常重要。那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢？覆膜砂生产线中覆膜砂是由砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂组合而成。下面天科利公司为大家整理了一些相关方法：

一、加强员工培训，严格按照生产工艺制作型砂和采集原料，从人为因素方面提高成品率；

二、生产过程中严格控制温度，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。

三、做好除尘工作，车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量，定期除尘，可以减少产品不良率和后期修复工作。

四、旧砂回收利用，提高旧砂利用率，减少环境污染，节约成本。

五、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。 砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，以免铸件粘砂。

六、做好覆膜砂设备的维护保养工作，减少生产线设备的故障时间和故障率。

   覆膜砂是铸造业的主要用料，其具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂、中强度的热芯盒砂、低强度的非铁合金用砂均能满足要求等特点，但随着铸造业对覆膜砂的要求越来越高也促使覆膜砂工艺不断的发展进步、开拓创新，提高了覆膜砂铸造强度。

    铸造用覆膜砂设备是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的砂粒，通常由作为骨料的原砂、作为粘结剂用的热塑性酚醛树脂或改性热塑性酚醛树脂、作为固化剂的以及为了改善某一性能而加入的其它添加剂等材料组成。根据用户的不同技术需求，可以在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，铸造用覆膜砂设备是汽车发动机、柴油机、液压件等常用设备之一。覆膜砂再生设备酚醛树脂关系到砂子强度,增强剂为固化剂,硬脂酸钙加强砂子的流动性,砂子在滚筒加热炉中加热到150℃卸到机盆中加酚醛树脂,混1分钟左右加硬脂酸钙和增强剂水溶液再混1分钟加硬脂酸钙混3分钟卸砂。