热法覆膜砂设备砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂生产设备指砂粒表面在造型前即覆有一层固化树脂膜的型砂或芯砂。一般包括普通类覆膜砂、高温类覆膜砂、高强度低发气类、易溃散类覆膜砂等。

     覆膜砂生产设备主要包括翻斗加料机、砂加热装置、混砂机及筛砂机组成，其加热装置可根据用户的不同要求采用电加热、煤气加热、柴油加热以及燃煤加热方式。　

    用翻斗加料机定量将原砂加入滚筒加热炉内把原砂加热至工艺温度后卸砂于混砂机，同时加入定量的颗粒状树脂，通过混拌，热砂将树脂熔化，并包覆在砂粒上，当温度降至工艺要求温度时，再加入增强剂水溶液，经混合均匀后卸于旋振筛，通过破碎，松砂，过筛及冷却后即可使用。而传统的粘土砂造型则采用手工造型或造型机造型，工人的劳动强度大，工作效率低，是生产线造型效率的1/3到1/4。

    覆膜砂设备叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注等步骤，制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，合模时垂直叠放芯型，构成叠型浇注系统。随着铸造新技术的发展,覆膜砂设备生产线得到了广泛的应用，覆膜砂再生设备生产技术也有了很大的提高。成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。

   覆膜砂设备表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂,用于铸钢件、铸铁件.接下来要介绍的就是覆膜砂生产设备的正确使用:将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内。浇注温度过高会形成很多废品，温度过低又会出现铸件表面缺陷，覆膜砂铸造中的浇注温度应当保持在一千三百八十摄氏度到一千四百二十摄氏度之间。加热炉正转时砂子不会跑出来,在炉筒内加热到158℃左右时,起动混砂机,将砂子卸入混砂机壳体内。

  砂子在混砂机壳体内加树脂充分混合均匀至30秒,加wu洛托品水溶液,混至砂子将松散时,再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用.

覆膜砂设备厂家工作注意事项

覆膜砂生产线日常工作注意事项

   日常生产中要严格按照生产工艺要求来操作设备，做好工作人员的培训工作。每次开机之前都需要对设备进行常规检查，定期检查紧固振动机螺栓、检查弹簧是否脱落、轴承是否脱落、缺油损坏。不过对于形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。在冬季的时候覆膜砂射芯机气管也要经常查看，里面有气体，注意结冻，覆膜砂射芯机冬天里气泵使用时应打好压力，达到8-10 个，而且所有气路，油路要定期查看保养。

  做好除尘工作也非常重要，这是提高产品质量的重要手段。设备停机时要及时添加润滑油，磨损会导致零件的故障和脱落。润滑可以提高零件的耐磨性，延长零件的使用寿命，减少故障的发生，这是日常保养中需要注意的一项，因为很多企业生产过程中往往会忽略润滑这一项。由于覆膜砂设备加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。做好产品检测，并做好相关记录，将废品率尽可能降低。加强管理是降低粘土砂设备铸造成本的关键，也是提高着铸件的成品率、质量和降低成本的重要保障。