随着铸造新技术的发展,覆膜砂设备生产线得到了广泛的应用，覆膜砂再生设备生产技术也有了很大的提高。将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内。由于汽车行业和农机行业的快速发展，国内对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展。加热炉正转时砂子不会跑出来,在炉筒内加热到158℃左右时,起动混砂机,将砂子卸入混砂机内。砂子在混砂机内加树脂充分混合均匀至30秒,加增强剂水溶液,混至砂子将松散时,再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。

     覆膜砂再生设备酚醛树脂关系到砂子强度,增强剂为固化剂,硬脂酸钙加强砂子的流动性,砂子在滚筒加热炉中加热到150℃卸到机盆中加酚醛树脂,混1分钟左右加硬脂酸钙和增强剂水溶液再混1分钟加硬脂酸钙混3分钟卸砂。

    任何覆膜砂设备砂芯都会吸湿，特别是南方地区空气相对湿度大，对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产先进先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。

     在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响膜砂设备砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。铸件气孔产生的原因很多，比较常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。

    青岛天科利机械生产定做热法覆膜砂设备，按客户要求定做，交货周期短，欢迎咨询。

?覆膜砂设备工作过程中常见的问题及解决方法

覆膜砂设备工作过程中常见的问题及解决方法：

常见问题一：模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂。

方法：选用合理射砂压力，改善排气系统，提高透气性;或者选用采用低发气覆膜砂。

常见问题二：脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。

方法：改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

常见问题三：芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。

办法：改善模具结构,使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；

常见问题四：铸件内铁水的凝固速度,导致缩松。

办法：采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。

以上就是天科利机械为您整理的关于覆膜砂设备运行中遇到的常见问题和解决方法。