覆膜砂生产流水线关键选用石英沙为原砂，热固性塑料酚醛树脂树脂，增强剂为原材料。随着铸造新技术的发展,覆膜砂设备生产线得到了广泛的应用，覆膜砂再生设备生产技术也有了很大的提高。依据客户的不一样技术性要求，在干固速率、脱膜性、流通性、奔溃性、铸造件表面光滑度、存储等层面适度调节配制。覆膜砂生产流水线能够说成小车、大拖拉机、液压配件等适合的造型设计原材料之一。 覆膜砂生产流水线砂粒表面在造型设计前即覆有一层固态树脂膜的型沙或芯砂，有冷法和热发二种覆膜加工工艺：冷法用酒精将树脂融解，并在混砂全过程中添加增强剂，使二者包复在砂粒表面，酒精蒸发，得覆膜砂；热法把砂加热到一定溫度，加树脂使其熔化，拌和使树脂包复在砂粒表面，加增强剂溶液及润滑液，制冷、粉碎、筛选得覆膜砂。 用以不锈钢铸件、铝压铸件。覆膜砂的制造大部分是选用热覆膜法。 

    覆膜砂生产线穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。解决办法：改善模具结构,使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。

　   型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。解决办法：覆膜砂设备生产线选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

   覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。解决办法：改善排气系统,提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂再生设备。

    覆膜砂是铸造业的主要用料，其具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂、中强度的热芯盒砂、低强度的非铁合金用砂均能满足要求等特点，但随着铸造业对覆膜砂的要求越来越高也促使覆膜砂工艺不断的发展进步、开拓创新，提高了覆膜砂铸造强度。

    覆膜砂设备机床床身铸件的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。 把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造成人身伤害。