模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

    覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

    铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

    覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

?覆膜砂铸造过程中需注意的地方

   覆膜砂铸件生产过程中重要的一步就是旧砂的处理问题，覆膜砂废砂回收利用是铸造循环经济发展的重要一环。合理的回收利用旧砂可以大大减少生产成本和降低环境污染问题。废弃覆膜砂回收利用初衷是预防污染，其中除了实现物料再循环外，还减少了酚醛树脂等有害原料的使用，减少了废弃覆膜砂生产与排放以及节约能源和原砂，减少环境污染。旧砂的温度，旧砂的形态等这些都是需要考虑的问题。覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；热砂被预热到一定温度，树脂被熔化，混合树脂涂层表面上的沙子和水，润滑剂、冷却、破碎和覆膜砂的筛分。不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。

覆膜砂处理过程：

一、将原砂经过加料机加入到滚动的加热炉中，

二、炉内加热到158摄氏度左右，开启混砂机，将旧砂倒入混砂机内。

三、砂子在混砂机内混合均匀，加入添加剂水溶液，混至砂子快要松散时，在家硬脂酸钙在混合45秒后卸下。

四、砂子卸下到振动冷却筛充分冷却以后储存备用。

覆膜砂生产线设备是铸造企业常用的生产设备，现在铸造行业竞争激烈，加快订单的生产时间和节约公司资源成为了铸造公司非常注重的问题。提高覆膜砂设备的工作效率和节省原料对铸造企业来说非常重要。那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢？热法覆膜砂生产线将原砂经过量斗爬式加料机将原砂加入滚动的加热炉内。下面天科利公司为大家整理了一些相关方法：

一、加强员工培训，严格按照生产工艺制作型砂和采集原料，从人为因素方面提高成品率；

二、生产过程中严格控制温度，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。

三、做好除尘工作，车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量，定期除尘，可以减少产品不良率和后期修复工作。

四、旧砂回收利用，提高旧砂利用率，减少环境污染，节约成本。

五、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。 砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，以免铸件粘砂。

六、做好覆膜砂设备的维护保养工作，减少生产线设备的故障时间和故障率。

    近些年来，国内机械行业发展迅速，同时也促使着铸造行业的发展。热法覆膜砂生产线具有流动性好、耐磨性好、耐火性好、耐热性好等特点，因此制作的铸件也具有强度高、耐高温、膨胀低、加工效果好等优点。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，例如发动机机体等的铸造上，近年来流行铁模覆砂使覆膜砂的应用得到提高。广泛用于汽车配件，农机配件，矿山设备配件的生产。覆膜砂设备作为一种常用的铸造设备，在国内很流行，热法覆膜砂设备是一种新型的铸造设备，此设备操作简便，而且设备的性能良好，生产的铸件合格率高，而且成本更低，收到国内许多铸造厂家的喜爱。

    铸造厂家在选择覆膜砂设备时也要考虑自身的生产情况，结合厂房大小和生产能力选择合适型号的覆膜砂生产线。切勿为了节省设备费用而选择生产量较小的型号，长时间的超负荷加工会加速设备的老化，避免小马拉大车的现象，设备安装好以后先做好调试工作再进行生产，刚开始生产时先低负荷运行，让设备适应一段时间，生产几天过后再正常运行即可。由千铬的镀层硬度较高，一般镀层的厚度也不大，故覆膜砂设备磨削时要用较软的砂轮如白刚玉砂轮。