粘土砂设备如有气泡应该如何处理：

　　粘土砂设备如在生产中浇注温度过低，砂型透气性偏差、再或是砂型中夹杂着杂物都有可能有气泡产生。气泡的产生严重影响着铸件的表面精度，降低了成品率，因此我们要尽量避免。

　　严格控制铁水出炉温度，要求1500-1530℃，做到每炉必测；粘土砂设备性能好坏主要通过去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮的能力来判断，好的粘土砂处理生产线可以使工件表面呈现明显的金属本色并减小工件内部应力，从而提高工件使用性能，进一步增加工件喷漆时的漆膜附着力，并达到提高工件表面及内在质量的目的。平时注意检查保养设备，出现故障及时维修；尽量减少粘土砂设备车间杂物，造型时如发现有杂物必须挑出；淘汰部分旧砂，加大新沙使用量，增加型砂透气性；在背砂中混入一定量新沙，增加背砂透气性；控制型砂水分，要求4.5%-5.5%，计时加水；增加出气孔数量，要求20个以上。

   青岛天科利机械设备有限公司公司凭着良好的信用、良好的服务与多家企业建立了长期的合作关系。公司热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。

　  粘土砂设备双臂机可以大面积使用，高生产效率；搅笼采用全打开式，混砂叶片上焊接的硬质合金，其使用寿命长；混制的型砂头尾砂非常小，电气控制系统采用进口编程控制，提高机器的开工率。

   单臂混砂机回转结构简单，成本低，节省空间，砂子混制均匀，有效地提高了造型的质量；混制时间短，头尾砂损失小；操作简单，叶片清理和调整比较方便。

    粘土砂生产线热砂问题，是粘土湿型砂铸造必须面对的比较多问题。粘土砂生产线型砂温度太高，铸件容易产生夹砂、表面粗糙、冲砂、气孔等缺陷。为避免出现热砂问题，可适量的喷水。

    由于热砂使水分蒸发，混砂时无论怎样注意，也难以控制型砂的性能；将热型砂送往造型机的过程中，由于水份损失，粘土砂生产线型砂性能改变，造型时实际上用的型砂，其性能与混砂时控制的性能差别很大。   造型时，热型砂的水分容易在模样表面上凝结，型砂粘模；合型后，热砂的水分蒸发，凝结在冷的芯子上，会使芯子的强度降低，铸件也易于产生气孔。粘土砂生产线旧沙回收利用技术不仅大大降低了生产成本而且还维护了环境的可持续性。另一个重要的问题就是粉尘的积累和鱼卵石化的问题。在铸造的过程中尤其是使用湿型砂，煤粉以及其他的颗粒物质形成严重的粉尘问题。